全產業鏈經營成就行業巨頭恒逸石化將打通最后一公里

時間:2018-11-09 01:56:38 來源:證券時報
全產業鏈經營成就行業巨頭恒逸石化將打通最后一公里著公司打通了整個石化化纖產業鏈的最后一公里。從昔日嚴重虧損的針織廠,到如今成長為石化化纖行業的千億巨頭。這一切,從邱建林(恒逸石化實際控制人)進入恒逸石化開始改變。近日,證券時報“上市公司高質量發展在行動”報道組走進恒逸石化,專訪邱建林,試圖尋找到這家行業巨頭的成長秘笈。走合作化道路恒逸石化的總部

原標題:全產業鏈經營成就行業巨頭 恒逸石化將打通最后一公里

李小平/供圖 李小平/制表 官兵/制圖

證券時報記者 李小平

恒逸石化(000703)前身蕭山針織廠,原本是為了解決“上山下鄉”青年的插隊勞動而設立的。不過,讓人難以想象的是,在這群知識青年熱血奮戰的土地上,如今已成長出石化化纖行業的一棵參天大樹。

2001年,營收10億元;2005年,100億元,2017年,1000億元。幾十年的發展,恒逸集團已經從襪廠、紡織廠,如今變身為全球化纖行業龍頭企業。旗下上市公司恒逸石化,2011年正式上市,在集團首次突破千億的2017年,恒逸石化的營收也達到了642.84億元。

在驕人的成績背后,恒逸石化的產業布局令人艷羨。目前,公司已率先在同類企業中實現“滌綸+錦綸”雙產業戰略布局,旗下PTA參控股產能及PET產能位列全國前列;產品產銷率連續多年基本實現100%。文萊PMB石油化工項目(簡稱“文萊項目”)即將投產,也意味著公司打通了整個石化化纖產業鏈的最后一公里。

從昔日嚴重虧損的針織廠,到如今成長為石化化纖行業的千億巨頭。這一切,從邱建林(恒逸石化實際控制人)進入恒逸石化開始改變。近日,證券時報“上市公司高質量發展在行動”報道組走進恒逸石化,專訪邱建林,試圖尋找到這家行業巨頭的成長秘笈。

走合作化道路

恒逸石化的總部蕭山南岸明珠大廈,位居錢塘江南岸。蕭山的紡織、服裝企業眾多,左鄰(紹興)右舍(諸暨)也是紡、織成片。繁榮的產業結構,使得這里成為了全國乃至全球最大的化纖產地之一。

恒逸石化的前身是蕭山針織廠,該廠的成立與知識青年的“上山下鄉”有關。1974年,為了解決14名杭州市棉紡局系統干部職工子女的插隊勞動的問題,市棉紡局下屬杭州襪廠支援了幾臺手工襪機,創辦了蕭山縣衙前公社針織廠,以手工工場式的縫合襪子為主。1988年,更名為蕭山色織廠。

恒逸石化實際控制人邱建林,黑色西服內搭白色襯衫,干凈利落。在接受證券時報記者采訪時,邱建林表現得睿智謙遜,讓人如沐春風又深受啟發。

1991年8月,邱建林受當地政府委托,被派遣到蕭山色織廠做廠長。27年過去了,說起當時進廠的情景,邱建林至今還記憶猶新:到了這個工廠才知道,企業已經嚴重虧損,工人的工資已經托欠了大半年。當時,蕭山色織廠總資產260萬元,其中銀行債務200萬元,賬面凈資產60萬元,年銷售收入不到1000萬元。

臨危受命的邱建林,也沒有辜負組織的厚望。“當時,恰逢1992年小平先生南巡講話,這對我們是一個絕好的機會,我們也是趁這個機會發展起來的。”說起恒逸石化的成長史,邱建林神采飛揚,感染力十足。“那時候,我的感覺是全民下海,鄉鎮企業、個體企業,甚至是部隊、中央機關等等,都在鼓勵發展企業,我們也借助政策的東風,吸引了聯營,向上游發展。”

1993年6月,本著“老廠辦新廠,一廠辦多廠”的發展方式和“多方聯合,規模發展”的經營方針,設立杭州恒逸實業總公司。1994年10月18日,浙江恒逸集團有限公司正式成立,公司由此形成了化纖紡絲、織造、印染一條龍的生產經營體系。

就是隨著改革開放的深入,鄉鎮企業興起了改制熱,恒逸集團于1997年改制成民營企業。邱建林稱:“當時,以我為代表的經營管理團隊,十多位管理層作為持股人進行企業改制,這對于我們來說是一次生產力解放的機會。”

“中國2001年正式加入WTO,對于中國化纖行業又是一次新的機會。”邱建林如是說。恒逸集團2001年跨過了10個億元的年銷售額,也進入了新的發展階段。

2001年5月,浙江恒逸聚合物有限公司一期項目順利投產。恒逸集團率先在國內民營企業中成功進入聚酯熔體直紡項目;2003年,恒逸集團跟榮盛集團攜手,進入聚酯上游產業,開始籌建寧波逸盛PTA項目,成為國內第一家進入PTA產業的純民營企業。

邱建林稱:“我們始終走合作的道路,從而使恒逸石化確立了行業的地位。”比如說錦綸行業,2012年,與中石化合作建成己內酰胺項目。由此,恒逸集團在國內同行中形成了獨一無二的“滌綸+錦綸”雙產業鏈驅動模式。

在合作化發展道路上,恒逸進入了連續多年跳躍式發展的高增長期。2001年,實現營收10億元;2005年,100億元;2017年,1000億元。幾十年的發展,恒逸已經從襪廠、紡織廠,如今變身為全球化纖行業龍頭企業。

打通上下游穿越周期波動

石油、PTA(精對苯二甲酸)和MEG(乙二醇)價格的大起大落,投資者早已司空見慣。PTA和MEG,又是生產滌綸長絲的主要原材料,二者合計約占滌綸長絲生產成本的85%左右。在滌綸長絲生產過程中,生產1噸滌綸長絲,大致需要0.855噸PTA和0.335噸MEG。

以2014年為例,當年四季度,國際原油價格出現“斷崖式”下跌,從而導致石化產業鏈產品價格快速下跌,以PX和PTA為例,PX契約結算價從約1萬元/噸跌至6000元/噸,PTA契約結算價從約8000元/噸跌至5000元/噸,跌幅約為40%。受此影響,產品跌價損失嚴重,部分產品出現暴虧。

值得注意的是,在大多數化纖企業嚴重虧損的背景下,恒逸石化控股子公司浙江逸盛卻依然保持盈利;己內酰胺公司,更是憑借領先的成本控制和混合所有制優勢,在行業困難重重的背景下,同樣實現了盈利超億元的驕人業績。與此同時,恒逸石化的聚酯差別化纖維盈利能力也在持續上升,以恒逸高新為例,2015年100萬噸的差別化纖維實現了近1.6億元的利潤,在最不景氣周期下單噸凈利依然達到200元。

在這份驕人的成績單背后,是恒逸石化積極拓展產業鏈,抵御行業周期性波動的能力在增強。

據介紹,由于長期以來我國PTA工業發展滯后于下游加工工業發展,導致PTA缺口很大,供需矛盾相當突出,國內市場將近70%的PTA產品是依賴進口。為規避原料價格波動帶來的經營風險,有效整合產業鏈優勢,提高企業核心競爭力,擁有自己的PTA產能,成了恒逸石化的當務之急。

在聚酯項目取得成功后,恒逸石化便將下一步目標,鎖定在聚酯的上游原料PTA上。2003年,恒逸石化成為國內第一家進入PTA產業的純民營企業。

國內PTA、聚酯及己內酰胺產業的快速發展,原料瓶頸越來越突出,PX、MEG等進口依存度非常高,不利于國內紡織化纖產業的長遠發展。就恒逸石化而言,PX、MEG等主要原料進口依存度達到90%以上。為此,恒逸石化又從戰略高度,積極探索向上游發展的道路,又啟動文萊PMB石油化工項目營建。該項目已于2011年6月獲得文萊蘇丹同意批復,2013年7月獲得國家發改委和商務部境外投資項目核準。

“恒逸石化這樣的產業布局,可能對燙平市場的周期有一定的幫助。”邱建林稱,整個鏈條的上游部分,煉油+PX,如果占整個上市公司資產的80%的話,在市場形勢好的時候,可能就是一個非常靚麗的年份,但因為整個鏈條上的商品,過剩是一種常態,短缺是一種暫時現象。

正如邱建林所言,在市場形勢好的2018年,恒逸石化交出了一份靚麗的成績單。今年前三季度,公司實現營業收入608.29億元,同比增長29.18%;實現歸屬上市公司凈利潤22.04億元,同比增長63.20%。其中,公司第三季度的凈利潤達到11億元,創下了歷史新高。這主要歸功于公司擁有PTA權益產能615萬噸,價差每擴大100元/噸,公司利潤就會增厚4億元。

目前,恒逸石化的PTA、PET市場份額分別為36%、18%。強大的產能規模優勢,使得恒逸石化在原料采購端,議價能力強。據悉,該公司旗下的逸盛,是亞太地區PX契約價(ACP)定價的七家下游企業之一,通過ACP體系,每噸成本較同行水準低200-300元。

邱建林稱,打通全產業鏈,實現產業鏈一體化發展,可以提高自身中下游產業原料供應及產品銷售的穩定性;同時,產業鏈整體協調運營,可以降低物流成本、有效控制產品庫存,鎖定產業鏈內生效益,抵御周期波動。

苦練內功轉換發展動能

在接受記者采訪時,邱建林直言,最近幾年,恒逸石化除了在增加產能、擴大生產規模以外,還在練內功。

首先,加大科研創新的投入力度。在差別化纖維及其生產技術領域,恒逸石化共申請專利124件,其中發明專利73件,實用新型專利51件。特別是通過自主立項、自主研發,攻克多個技術難關,研發出了“逸鈦康”并實現量產。

據悉,“逸鈦康”是恒逸研發團隊,經過兩年多時間的反復小試、中試,通過采用全新配位化學結構的鈦系催化劑及復合催化體系,開發出了一種無銻環保聚酯,從源頭上根本解決了后續印染生產銻污染問題。

另外,圍繞著“提效益、降成本”運營主線,增加節能減排技術的研發和應用,加大生產主體成本控制力度,向節約要效益。

“實際上,環境保護做好了,不完全是增加企業成本的概念,可能也是節約成本的概念。”邱建林稱。比如說,以前每生產1噸PTA,需要170-200度電。2002年,恒逸石化通過引進美國技術,現在自己開發的第二代技術,只要20度電。正在營建的第四個工廠,以后的外購電將是零,為什么?通過自身的尾氣的回收,生產內循環,再進入到壓縮機再發電,就可以做到內循環平衡。

另據了解,恒逸石化在原有的日立技術的基礎上,開發了改進工藝的PTA技術,大幅降低投資成本,能物耗均處于行業領先水準,并在大連建成了全球單線規模最大的300萬噸/年PTA裝置。PTA、醋酸單耗分別可達0.652和0.31,以寧波逸盛為例,每年相較行業平均水準可分別節約PX約1.62萬噸,醋酸約10.8萬噸,大幅降低原料成本。

邱建林稱,今后幾年中,科研創新對公司盈利的貢獻,會逐年增加。因為恒逸已經到了這個規模,也必須做這一步。

“新制造”進入甜蜜期

兩個月前的杭州云棲大會上,阿里巴巴董事局主席馬云對“新制造”的系統闡述,讓外界對“新制造”給予了前所未有的關心。但“新制造”對于邱建林來說,卻不陌生。

今年2月,恒逸石化與阿里云達成戰略合作,啟動代號名為“恒逸工業大腦·飛兔行動”項目。根據協議,雙方依托阿里云的云計算、大數據、AI人工智能等核心技術以及專家服務,構建智能化、智慧化大數據平臺,為恒逸石化的生產、運營、物流以及銷售等各項業務提供平臺支撐和智能決策支持,助力恒逸石化智能制造轉型升級和落地實施。

“恒逸工業大腦·飛兔行動”于今年3月在浙江巴陵恒逸己內酰胺有限責任公司正式實施落地。阿里云ET工業大腦團隊通過對歷年鍋爐燃燒數據進行數據分析,建立了復雜的算法模型,深度學習,形成了智能化的燃燒推薦參數來指導實際生產。

經過4個月的調整優化,“恒逸工業大腦·飛兔行動”獲得了可喜的階段性成果,在既不更新設備、也不改變原料和生產流程的基礎上,燃煤發電效率提升了2.6%,最大程度拓寬了降本增效空間,提高了企業經濟效益,普及推廣前景極為廣闊。恒逸單在節煤方面就有數千萬的收入,而且是持續收入,真正意義上實現了品效合一。

邱建林稱,通過半年多來的合作,恒逸石化與阿里云ET大腦的合作已從“磨合期”進入“甜蜜期”,目前有近十個項目多線同步并行,并且雙方開始嘗試建立集團級集中式大數據平臺,以推進全集團數字化轉型。

實際上,除了“工業大腦”計劃,恒逸石化正在通過推動機器換人、黑燈工廠、大數據、機聯網等與公司業務進行結合,逐步實現制造到智造的轉變。

目前,恒逸石化正在投資營建的海寧新材料產業園,已被列為海寧市重大項目之一,該產業園以打造“黑燈工廠、無人工廠”為目標,擬在生產過程中應用最頂尖智能制造模式,打造高性能纖維生產智能化工廠。該項目還將在能源的梯級利用、節能降耗、“三廢”治理等方面實現提升,大力推進綠色制造。

在機器換人方面,恒逸石化通過單錠數據流理念,全面打造數字化工廠。由此,恒逸石化在行業內率先突破了工業視覺圖像檢測技術和人臉識別技術的應用落地。

“機器換人”不僅緩解勞動力成本上漲帶來的壓力,而且智能裝備可以提高生產效率,降低單位時間內的成本,從而增大盈利空間。2017年,恒逸高新材料公司減員300多人,并使運營成本降低26%,產品研制周期縮短3個月,生產效率提高55%,單位產值耗能降低12%,良品率提升了1.2%,庫容利用率從70%提升至87%,發貨效率提升了40%。

根據計劃,恒逸石化將在2020年之前,完成以產品全生命周期為主線的智能制造平臺營建。

“最后一公里”明年通車

在化工化纖領域,恒逸石化的產業優勢,不僅體現在“滌綸+錦綸”雙輪驅動,更有營建中的恒逸文萊PMB石油化工項目。

談及文萊項目,邱建林直言,這是恒逸石化向上游產業鏈延伸的重要戰略性舉措,文萊項目的投產營建,也意味著恒逸石化在整個產業鏈中,打通了最后一公里。

公開資料顯示,文萊項目,系文萊近年來最大的單一外商投資項目,一期投資34.45億美元,原油加工能力800萬噸,生產150萬噸對二甲苯和50萬噸苯。該項目位于文萊PMB(Pulau Muara Besar,大摩拉島),占地面積260公頃,其中,恒逸石化占70%股份,文萊政府占30%股份。2015年11月,恒逸石化宣布了38億元的募資計劃,募投項目正是文萊項目。

接受記者采訪時,邱建林稱,目前,文萊項目總體進度已完成70%,目前全力進行大件設備和工藝管道安裝等工作,計劃2018年底裝置中交,2019年一季度項目正式投產。現在,不僅是一期項目在順利推進,恒逸已經在著手二期的規劃了。

作為首批列入“一帶一路”的重點營建項目,文萊近年來最大的單一外商投資項目,文萊項目受到中、文兩國政府高層的高度關心。“文萊項目從開始到現在,一直很感謝國家各個部門對恒逸石化的大力支持。”邱建林稱。

據悉,2018年5月,連接PMB島與文萊陸地的大摩拉島大橋正式通車,極大地方便島上物資輸送,促進項目營建;2018年5月,文萊項目最重的大件設備(芳烴裝置抽余液塔,重1170噸,高度79.5米)安全順利吊裝,為項目后續施工奠定了堅實基礎;2018年6月,文萊市政生活用水順利引入PMB島,有效改善島上員工用水條件,為后續人員上島提供有力保障。

邱建林稱,文萊項目的產品銷售方案是,所有PX均將出口至中國,供應恒逸的PTA工廠。同時,計劃將有40%-45%的汽油、煤油和柴油優先供應文萊國內需求,并幫助當地發展油氣下游產業,對文萊的GDP、就業率、相關配套產業以及財政帶來舉足輕重的貢獻。隨后,將其他煉化產品針對性供應于東南亞鄰國。

根據此前測算,待文萊二期項目建成后,恒逸石化的上下游規模將基本匹配,規模均衡。屆時,公司將實現大煉化到PX、PTA、聚酯長絲上下游內部全匹配的“柱型”一體化產業鏈。借助PX、苯供給得到保障之便利,恒逸石化在中下游進一步布局的思路將得以全面盤活。

作者:李小平

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